方案一：玻璃鋼冷卻塔停機清洗

　　即按照清洗流程殺菌滅藻清洗—-清洗除垢劑清洗—-預(yù)膜—-清洗后的清理。此方案需要在停機狀態(tài)下進行清洗時間8天左右，除垢率95%以上。

　　清洗程序：水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預(yù)膜——清洗后的清理。

　　1、水沖洗

　　水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。

　　2、殺菌滅藻清洗

　　殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。

　　3、清洗液除垢清洗

　　清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在***高點排空和***低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清 洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。

　　4、清洗后的漂洗

　　此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

　　5、預(yù)膜

　　預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。

　　6、清洗結(jié)束后的清理

　　冷卻器蒸發(fā)器清理，清洗結(jié)束后應(yīng)把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴重，必要時應(yīng)對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。

　　冷卻塔清理，由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行清理。

　　方案二：玻璃鋼冷卻塔不停機中性清洗

　　在機組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行。

　　中性清洗劑的特征：

　　1、中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對金屬無腐蝕損傷，解決了目前普遍使用的強酸性清洗劑對金屬的腐蝕隱患，實現(xiàn)了無腐蝕清洗。

　　2、清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，尤其對酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能除去，除垢率95%以上，從而恢復(fù)設(shè)備原有性能，保持設(shè)備清潔運行。

　　3、操作簡單：在中央空調(diào)正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運行30天左右將清洗劑排出即可清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。

　　中性清洗原理：

　　根據(jù)配位場化學(xué)新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下，可發(fā)生***而形成能量不同的軌道，當配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時，若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道，且對稱性合適，中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。

　　基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級***且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水垢作用時，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過排污除去。

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